在包裝印刷中覆膜也是一道重要工序，覆膜能增加我們包裝盒的整體性能和增加整體的牢固程度。但是我們包裝盒印刷廠會發現有時候我們覆膜出來的印品中有如氣泡、斑紋等現象出現，下面我們來說說產生氣泡的原因和避免覆膜時氣泡的解決辦法吧！



1、印刷黑層沒有干透：先熱壓一遍再上膠，我們也可以使印刷后的印品充分干燥后在進行覆膜，也就是推遲覆膜日期，使其干燥徹底。



2、印刷的墨層太厚：可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。



3、覆合輥表面溫度過高：采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施工，盡快降低復合輥溫度



4、覆膜干燥溫度過高：會引起粘合劑表面結皮而發生起泡，這時應適當降低干燥溫度



5、薄膜原因：因薄膜有皺折或松地現象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決。



6、粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布平均勻、用量少、也是原因之一，這時應利用稀釋劑降底粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。



7、輥壓力太小：整個印品表面均有氣泡是因為壓輥壓力太小，可適當加大壓輥的壓力。現在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調節無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的跟離不宜太大、否則，覆膜產品分切后就會出現尾膜

9、印刷品荷葉邊：包裝印刷中印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會較均勻，邊緣區域吸濕要嚴重一些，這就是產生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜壓力下會變平，但離開壓輥后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。解決辦法是：對出現荷葉邊的印刷品加溫或散開晾干。

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